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　　鋁合金具有重量輕、散熱好、易加工、耐腐蝕等特點，因此鋁合金產(chǎn)品被廣泛使用。許多商用殼體是由鋁合金制成的，而大多數(shù)鋁合金殼體是通過二次加工由鋁合金板制成的。在大規(guī)模生產(chǎn)中，鋁合金殼體主要通過沖壓加工。鋁合金外殼在沖壓生產(chǎn)過程中特別容易被壓碎和劃傷。因此，在鋁合金殼體的模具制造和沖壓生產(chǎn)過程中，應注意以下九個關(guān)鍵點:

　　一，鋁合金材料相對較軟，以防止沖壓過程中鋁合金的變形和位移。必須在沖壓模具上設(shè)置精確的定位，并且定位裝置需要沒有菱角的光滑表面。通過這種方式，可以有效地減少由沖壓鋁合金殼體引起的缺陷。

　　二，合理設(shè)計模具間隙，防止鋁合金殼體脹形和塌角。

　　第三，在設(shè)計鋁合金殼體的結(jié)構(gòu)時，應盡可能避免深孔，因為鋁合金殼體后面的大多數(shù)過程需要陽極氧化，并且深孔在陽極氧化過程中容易儲存酸。

　　第四，模具的所有刃口必須用慢走絲切割，因為快動絲和中動絲切割的模具刃口不均勻，沖壓時鋁合金外殼刃口容易出現(xiàn)毛刺和鋸齒。

　　第五，沖壓鋁合金外殼時，鋁合金板必須粘貼聚乙烯薄膜。聚乙烯薄膜能有效減少擦傷和擦傷。

　　第六，在生產(chǎn)過程中，模具，沖壓平臺和轉(zhuǎn)移泡罩托盤應保持清潔和無雜質(zhì)。

　　第七，鋁合金是熱的良導體。傳導熱量和產(chǎn)生熱量很容易。因此，有必要在材料和模具上涂抹拉伸油，以降低沖壓過程中的溫度，這也可以起到潤滑作用。

　　第八，在生產(chǎn)過程中，如果鋁合金外殼有過多的毛刺或崩邊，請盡快聯(lián)系模具部門進行模具修復，以便生產(chǎn)。

　　第九，在沖壓鋁合金外殼時，操作人員必須每隔20-30次撕開聚乙烯薄膜，檢查鋁合金外殼是否有沖壓缺陷，如模壓、擠壓、劃傷、鼓包、塌角、卷邊等。