鋁合金外殼黑斑及斷紋解決辦法，鋁型材表面出現(xiàn)黑斑的原因：由于擠壓機(jī)出口處風(fēng)冷量不夠，導(dǎo)致鋁型材制造的鋁合金外殼在較高溫度下接觸擺床，接觸部位的冷卻速度于其它位置不同，有粗大的Mg2Si相析出，在陽(yáng)極氧化處理后該部位變?yōu)楹诨疑?

　　鋁合金外殼黑斑解決辦法：

　　1、加強(qiáng)風(fēng)冷強(qiáng)度，避免擺床上型材的間隔過(guò)小，保證風(fēng)冷的溫度梯度;

　　2、有條件的工廠(chǎng)應(yīng)采用霧化水冷與風(fēng)冷相結(jié)合的方法，可完全消除黑斑。

　　在鋁型材制造的鋁合金外殼表面呈現(xiàn)縱向魚(yú)粼狀重復(fù)性間隔斷紋，嚴(yán)重時(shí)直接斷開(kāi)分離。

　　鋁合金外殼斷紋產(chǎn)生原因：

　　(一)：擠壓系數(shù)過(guò)大，擠壓溫度過(guò)高(棒，筒，模三溫)，擠壓速度再過(guò)快。

　　(二)：壓力不穩(wěn)，忽高忽低，或多檔調(diào)速之間速差明顯，換檔時(shí)速度轉(zhuǎn)換突快。

　　(三)：型材擠出時(shí)頭端上壓(沖壓)過(guò)快，尾端跑速或未減速，死區(qū)V3鋁大量的滲入。

　　(四)：棒的質(zhì)量較差，棒內(nèi)過(guò)燒，大晶粒，疏松。壓余(V3鋁)過(guò)薄。

　　(五)：模具流速比嚴(yán)重失調(diào)設(shè)計(jì)制造不合理。

　　鋁合金外殼斷紋消除辦法：

　　(一)：擠壓系數(shù)過(guò)大的型材改在小機(jī)臺(tái)生產(chǎn)，以尋求合適的擠壓比。擠壓三溫要嚴(yán)格按生產(chǎn)工藝要求控制。采用合適的擠壓速度。

　　(二)：操作精神集中，調(diào)速平穩(wěn)，壓力不能或高或低，換檔時(shí)手動(dòng)操作配合。

　　(三)：型材停機(jī)印前端和后端是死區(qū)或V3體積(鋁棒表層)鋁，雜質(zhì)多，質(zhì)量差，粘性不足，故型材頭尾端擠壓速度要放慢。

　　(四)：鋁棒表面要細(xì)膩干凈無(wú)油污，內(nèi)部組織要達(dá)標(biāo)。壓余正常留(棒長(zhǎng)的5%)

　　(五)：設(shè)計(jì)制造流速均勻的合格模具。